汽液过滤网生产过程中可能会出现断丝的现象，这是一种不好的现象，下面小编就给大家介绍一下汽液过滤网断丝的原因及解决方法。
1、汽液过滤网模具上机使用后由于天然钻材料的材质差异较大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快，前后压缩比失调，就会造成断线。现象为出现一个位置几次断线。解决方法：及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常为止。
2、国内汽液过滤网模具、塑料轴用料普遍存在较小的问题，在拉拔过程中容易产生裂缝，掉块，这种现象会造成断线。
解决方法：周期性撤下整套模具进行查看，修复，再投入使用。
3、不论油还是用水作润滑剂，周期性不更换的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。
解决方法：必须周期性更换润滑剂。
4、收线轮假如绕线夹线，会造成断线。在控制基础起步张力时，有时需在定速轮上绕几道线。解决方法：必须认真绕好，不能夹线。
5、模具内部结构不完善。如果经过长压缩区过小或短均会造成断线。
解决方法：完善模具内部结构，做到修复好后上机使用。
6、模具上机，如尺寸不正确会造成断线。如果模具上机使用尺寸不正确，会造成正常压缩比的比例混乱，造成断线。
解决方法：必须使模具绝对正确。
7、模具在上机使用过程中，不能断水或断油，不然会造成断线。
解决方法：保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。不然模具短时间就跑大孔径，压缩比失调带来断线。
8、织不锈钢丝网时，由于内部结构在发生变化。时常会出现僵丝，俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线，是比较普遍的现象。
解决方法：更换模具。
以上就是小编为大家介绍的汽液过滤网断丝的原因及解决方法，希望能对大家有所帮助。